1. 冲击力测试机
高频的意思，放在功放上则是高音成分的增减按钮；在其下方一般都有两个按钮，或者一个长按键，一边是增加，一边是减小； 高音使声音听起来比较细腻，华丽，透彻悦耳；太高的话会感觉比较刺耳，发出类似于尖叫的噪音；一般小型音响高音开到最大也没关系。 其跟BASS（低音）相对；调节主要还是看个人感觉。低音使声音显得浑厚，丰满，有立体感和冲击力，很HIGH，但太重的话对听力 有影响，容易疲倦。低音用70-80%就可以了 具体调节需要自己感觉一下，还有在音响工作的时候音量不要开到最大，会影响使用寿命。
2. 冲击力测试仪
需要的，金澄精密还有关于喷涂和电镀的检测设备，如冲击力测试仪、膜厚仪、色差仪、光泽度检测仪、盐雾测试仪等等，是对产品质量的重要保证。
3. 冲击测试机器
一种动态力学性能试验，主要用来测定冲断一定形状的试样所消耗的功，又叫冲击韧性试验。 根据试样形状和破断方式，冲击试验分为弯曲冲击试验、扭转冲击试验和拉伸冲击试验三种。横梁式弯曲冲击试验法操作简单，应用最广。 中国有关标准规定采用横梁式试验法，所用标准试样以U形缺口试样和V形缺口试样为主。
4. 冲击试验机精度
材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、湿度、介质)下，承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征。
影响材料力学性能的因素有很多，有聚合物结构的影响，如聚合物种类，分子量及其分布，是否结晶等；有成型加工的影响，如成型加工的方式及加工条件导致结晶度、取向度的变化，试样的缺陷等；有测试条件的影响，如测试温度，湿度，速率等，它们会导致试验的重复性差等缺陷，所以力学性能的测试有严格的标准，样品放入尺寸、形状均有统一规定。
检测项目
※拉伸强度
※伸长率
※弯曲强度
※弯曲模量
※邵氏硬度
万能材料试验机
‧荷重元精度: 80N-20kN线性± 0.5%
‧测试速度: 0.001-500mm/min
‧延伸计夹距: 10~100mm
‧最大行程: 100mm
参考标准：
ASTM D 792-13
ISO 1183:2004(E)
用户指定
5. 冲击力测试机怎么用
1、开机前的准备：
a、开机前检查进水管过滤器安装正确。
b、开机前必须检查箱体机油到油窗一半。
c、开机前安装进水管，注意：进水管必须可靠连接（垫上進水管橡膠墊Φ26*Φ14）。
2、新机第一次使用时，可将过滤器先不装，将接过滤器一端与自来水管道连接，打开自来水阀门，按动清洗机主开关，使电机工作，待出水管出水量大于未开机状态时，再工作5秒左右，停机。将工厂原配的过滤器可靠地连接后放入储水罐底部。 使用储水罐时，必须加注清洁的水源
3、出水管连接： 把高压胶管的接头与增压泵出水管口上的接头相连；另一头与水枪上的接头相连。 4、喷头选择
本机所用的喷头一定要使用原厂提供的配套喷头 5、清洗作业时，喷头与被清洗面得距离不宜太远，一般不超过10公分。因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。 扇形喷头 该喷头产生扇形射流、雾角小、清洗力强。能用于大面积污垢表面的清洗，如轿车、公共汽车、卡车、拖拉机和其他各种车辆、船舶、菜场及食品加工场、宾馆厨房、浴池、游泳池、畜舍及畜牧机械以及高层建筑的外墙清洗等。 圆孔喷头 该喷头能产生束状强有力射流，用于污垢特别严重的表面清洗。如农业机械、建筑机械等。
6、正常状态下，清洗压力不超过额定工作压力为宜，若有特殊需要时，也可将机器压力升到最高压力，但不建议机器在最高压力下长期运转。
7、清洗结束松开扳机关闭水枪后，本机器会自动关停电机。若较长时间不使用机器，建议关闭电源开关，打开水枪扳机释放内部压力。 使用完毕，必须将水枪内压力完全释放
8、使用时，泵体的泄水孔有水滴出，并不影响使用，属正常运行。
9、该机长时间闲置后使用：由于单相电机起动力矩较小，如按下起动开关，电机发出嗡嗡声（电机并不远转），应立即按停机按钮，反复二，三次，电机即能运转；如果电机仍然不能起动，请拆去电机风扇罩壳，用手转动风叶二，三周后，再启动电机。并在停机状况下重新装好风扇罩壳。
6. 测试冲击力的仪器
1焦耳基本算是没有杀伤力。
要起到“杀伤”的效果，现有的武器当中，手枪的初动能一般在300J左右，突击步枪是1000-2000，冲锋枪是600左右，反人员狙击步枪一般是3500，而反器材狙击步枪一般是过万的。
焦耳定律的发现：
用公式表示如下:Q=I^2*Rt(J)
I=通过导体的电流，A；
R=导体的有效电阻，Ω；
t=通电时间，s。
焦：
热量（Joule）的公制单位，简称“焦”，是为了纪念英国著名物理学家詹姆斯·普雷斯科特·焦耳而创立的。
虽然在单位方面，表示焦耳为牛顿·米是正确的，为了避免与力矩单位发生混淆，通常不鼓励这种用法。力矩与能量的物理意义完全不同。
7. 冲击力检测
围杆安全带以静负荷4500N，作100mm/min的拉伸速度测试时，应无破断。
悬挂、攀登安全带以100kg重量检验，自由坠落，做冲击试验，应无破断。
架子工安全带做冲击试验时，应模拟人型并且腰带的悬挂处要抬高1m。
自锁式安全带和速差式自控器以100kg重量做坠落冲击试验，下滑距离均不大于1.2m。
用缓冲器连接的高空安全带在4米冲距内，以100kg重量作冲击试验，应不超过9000N。
8. 冲击强度测试仪
包括：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。
一、弹性指标
1、正弹性模量
定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为达因每平方厘米。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示；模量的倒数称为柔量，用J表示。
2、切变弹性模量
切变弹性模量G，材料的基本物理特性参数之一，与杨氏（压缩、拉伸）弹性模量E、泊桑比ν 并列为材料的三项基本物理特性参数，在材料力学、弹性力学中有广泛的应用。
3、比例极限
材料在弹性阶段分成线弹性和非线弹性两个部分，线弹性阶段材料的应力与变形完全为直线关系，其应力最高点为比例极限，符号：σP。
4、弹性极限
材料受外力作用，在一定限度内，消除外力，仍能恢复原状，称为该材料弹性形变阶段。弹性极限即该材料保持弹性形变不产生永久形变时，所能承受的最大的应力，用σe 表示，单位为MPa( 或N/mm² )。大多数金属零件可以通过热处理来提高其弹性极限。
二、强度性能指标
1、强度极限
物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。符号为σb，单位为MPa( 或N/mm² )。
2、抗拉强度
试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段，随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力 (Fb)，除以试样原横截面积 (So) 所得的应力 (σ)，称为抗拉强度或者强度极限 (σb)，单位为N/mm² (MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
3、抗弯强度
指的是材料抵抗弯曲不断裂的能力。弯曲试验中测定材料的抗弯强度一般指试样破坏时拉伸侧表面的最大正应力。在实验室中，对材料的抗弯强度进行测试一般采用三点抗弯法和四点抗弯法。其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。
4、抗压强度
抗压强度代号σbc，指外力是压力时的强度极限。
5、抗剪强度
代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限。耐火材料中炮泥的抗剪强度称为蚀亚值，单位MPa。有专用的炮泥蚀亚值测试仪。
6、抗扭强度
用圆柱形材料试件作抗扭实验可求得扭矩和扭角的关系，相应最大扭矩的最大剪断应力叫抗扭强度。扭矩在物理学中就是力矩的大小，等于力和力臂的乘积，国际单位是牛米N·m。
7、屈服极限（或者称屈服点）
试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
8、屈服强度
金属材料发生屈服现象时的屈服极限，即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。
9、持久强度
在给定的温度下和规定时间内，试样发生断裂的应力值，用符号σ(T,t) 表示。其中σ 表示应力，单位为MPa；T 为温度，单位为℃；t 为时间，单位为h。
三、硬度性能指标
1、洛氏硬度
将压头（金刚石圆锥，钢球或者硬质合金球）按两个步骤（初实验力和主实验力）压入试样表面，经规定保持时间卸除主实验力，测量在初实验力下的残余痕深度h。
洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。
2、维氏硬度
将相对面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头以一定的载荷压入试样表面，并保持一定的时间后卸除试验力，所使用的载荷与试样表面上形成的压痕的面积之比。
报告维氏硬度值的标准格式为xHVy。例如185HV5中，185是维氏硬度值，5指的是测量所用的负荷值（单位：千克力）。
3、肖氏硬度
根据规定形状的压针在标准弹簧压力作用下，于规定时间内压入试样的深度转换成的硬度值，代号为HS。
四、塑性指标
1、伸长率（延伸率）
指在拉力作用下，密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率 (%)。弹性恢复率是指：密封材料硬化体产生的变形能否完全恢复的程度 (%)。伸长率越大，且弹性恢复率越大，表明密封材料的变形适应性越好。代号：δ，单位：%。
2、断面收缩率
材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率， 老标准JB/T 6396-1992 中用ψ 表示，新标准JB/T 6396-2006 中用Z 表示，单位为%。
五、韧性指标
1、冲击韧性
反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值 (ak) 和冲击功 (Ak) 表示，其单位分别为J/cm²和J（焦耳）。冲击韧性或冲击功试验（简称冲击试验），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。
2、冲击吸收功
指规定形状和尺寸的试样，在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。
3、小能量多次冲击力
六、疲劳性能指标疲劳极限（或者称疲劳强度）
疲劳极限是材料学里的一个及重要的物理量，表现一种材料对周期应力的承受能力。在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次，而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。
七、断裂韧度性能
在弹塑性条件下，当应力场强度因子增大到某一临界值，裂纹便失稳扩展而导致材料断裂，这个临界或失稳扩展的应力场强度因子即断裂韧度。它反映了材料抵抗裂纹失稳扩展即抵抗脆断的能力。
9. 冲击力测试仪怎么测冲击力
安全帽检查指标：
防静电检测，现场耐冲击检测，冲击力检测，侧向刚度检测，冲击穿刺检测，绝缘强度检测，垂直间距检测，耐高温检测，浸水检测，紫外线老化检测，跌落试验，碰撞检测，抗酸碱检测，不颏带的强度，阻燃试验等。
基本性能：
1、冲击吸收性能（用安全帽检测仪器中的安全帽耐冲击穿刺试验机来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.3规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。
2、耐穿刺性能（用安全帽检测仪器中的安全帽耐冲击穿刺试验机来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.4规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锤不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。
3、下颏带的强度（用安全帽检测仪器中的安全帽下颏带强度测试仪来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.5规定的方法，下颏带发生破坏时的力值应介于150N~250N之间。
安全帽检测标准：
GB 2811-2007 安全帽
GB/T 2812-2006 安全帽测试方法
GB/T 30041-2013 头部防护 安全帽选用规范
LD/T 89-1996 在用矿用安全帽灯安全技术检验规范
MT/T 160-1987 滤尘送风式防尘安全帽 通用技术条件
T/ZZB 0658-2018塑料安全帽
AQ/T 1105-2014矿山救援防护服装
AS/NZS 2512.1-2009试验方法 安全帽 方法1:定义和头形
AS/NZS 2512.3.1-2007试验方法 安全帽 方法3.1:冲击动能衰减测定 头盔冲击试验
AS/NZS 2512.3.2-1997试验方法 安全帽 方法3.2:冲击动能衰减测定 撞锤冲击试验
AS/NZS 2512.4-1998试验方法 安全帽 方法4:压入抗力的测定
AS/NZS 2512.5.2-1998试验方法 安全帽 方法5.2:阻挡装置的强度测定 动力强度 AS/NZS 2512.7.2-2009试验方法 安全帽 方法7.2:安全帽的坚固性测定 动态坚固性
AS/NZS 4499.1-1997板球比赛用的防护安全帽 第1部分:头盔
AS/NZS 4499.2-1997板球比赛用的防护安全帽 第2部分:太阳穴保护装置
AS/NZS 4499.3-1997板球比赛用的防护安全帽 第3部分:护面罩
特殊技术性能：
1、防静电性能（用安全帽检测仪器中的安全帽防静电性能测试仪来检测）按照GB/T 2812-2006中4.6规定的方法进行测试，表面电阻率不大于1×109Ω。
2、电绝缘性能（用安全帽检测仪器中的安全帽电绝缘性能测试仪来检测）按照GB/T 2812-2006中4.7规定的方法进行测试，泄露电流不超过1.2mA。
3、侧向刚性（用安全帽检测仪器中的安全帽侧向刚性试验机来检测）按照GB/T 2812-2006中4.8规定的方法进行测试，大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。
4、阻燃性能（用安全帽检测仪器中的安全帽阻燃性能测试仪来检测）按照GB/T 2812-2006中4.9规定的方法进行测试，续燃时间不超过5s，帽壳不得烧穿。
5、耐低温性能（用安全帽检测仪器中的安全帽低温预处理箱来检测）按照GB/T 2812-2006中4.3规定的方法，经低温（-20℃）预处理后做冲击测试，冲击力应不超过4900N；帽壳不得有碎片脱落。
生产检测：
1、安全帽必须经国家指定的监督检验部门按标准进行鉴定，取得许可证后方可生产。
2、每个安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。以1000～20000顶为一批。
3、安全帽在按GB2812～81规定批量抽验时，如不合格，应再取双倍产品复验。复验后仍有一项不合格者，则该批安全帽为不合格。
4、国家指定的技术检验部门，有权直接对产品进行不定期技术性能检验。对于不按标准进行生产，产品技术性能达不到要求的企业，有权提出警告或吊销生产许可证。